“缺芯”潮下的準時化生產

“缺芯潮”席卷全球，很多行業尤其是電氣產品制造行業面臨著無芯可用的情況。比如晶圓廠里8英寸和12英寸的晶圓供應都處于全球性的緊張狀態，芯片面臨著供需失衡的局面，就連某些大型企業如大眾汽車都已經開始進行減產！“缺芯潮”帶來的影響已遠遠超出了行業預估，減產效應正在全球多個行業之間蔓延，再加上美國寒潮和日本地震的影響，讓本來就“缺芯”的狀況雪上加霜。

做為工業行業中集成化程度很高的產品，面臨的壓力可想而知，像IGBT芯片和驅動芯片、DSP芯片等常用芯片，都面臨各種供貨壓力，變頻器內部模塊，其IGBT內的晶圓，更是搶手貨，外加最近銅、鋁、鐵等原材料價格瘋漲，導致IGBT價格出現跳漲！在各類物料價格高、供貨周期長的背景下，為保證準時化生產，保證整體供貨的平穩有序，公司通過ERP對產供銷體系做整體摸查，對供貨緊張的各類芯片以及貨期長的阻容類元件，提升安全庫存，以確保變頻器訂單的持續生產。其次，拓展采購渠道，建立全面的供應商管理體系，在保證外購質量的前提下，做到多渠道采購，保證各類芯片的及時供應。另外，公司內部在對芯片的使用上，通過管理手段和工具，加強了過程使用控制，保證每一塊芯片的合理使用，杜絕浪費。

基于“缺芯潮”的嚴峻市場形式，公司以精益化生產為基礎通過自身變革來適應市場環境，保證好每一個訂單的零延誤交付。